涂料在金属零部件表面处理上的特殊应用
涂料是一种有机混合物，一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成，常用来保护、装饰零件表面。如果选择的涂料适当，还可使金属零件表面得到优良的机械性能，如防锈抗蚀、坚硬耐磨等，而其喷涂工艺和成本远比电镀、化学镀简单低廉。
一、金属的喷涂工艺
工艺流程：预处理→喷涂→干燥。
预处理：为使涂膜附着力强，不易脱落，寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1.0～1.1 g/cm，pH=1～3)，两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。
及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。
喷涂：根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际情况选择。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。
干燥：为使涂层性能优良、坚硬、耐磨，必须待其充分干燥后使用。涂层干燥按涂料本身性质分物理干燥和化学干燥。物理干燥指溶剂挥发和熔融固化干燥;化学干燥指氧化、热聚合、催化聚合、辐射聚合干燥。用户可根据零件形状、大小、批量及设备选择。实际中为快速干燥，常选用溶剂挥发型涂料或热固化涂料，通过自然干燥或简单烘干工艺就能达到理想效果。
二、应用范围
零件磨损会引起整个系统故障，采用喷涂处理可重新恢复使用。例如某显象管厂从日本引进近万元振动送料器的盘面为铝合金，直径约为500～600mm，因长期使用料道磨损严重，出现一道道划痕，无法正常工作。经过用容易固化的聚酞胺环氧树脂喷涂处理后，快速有效地解决了问题。具体方案如下:
预处理用三氯乙烷清洗盘面油污，再用硝酸浸泡30 s左右。冲洗干净即可。用胶带保护不用喷涂的表面，并将振动盘水平放在保护物(纸、布等物)上，以防涂料飞溅。
配料如下:
6101环氧树脂1 kg
650聚酰胺0.5 kg
氧化铬0.2 kg
滑石粉少量
将配料混合+无水乙醇→搅拌均匀。
用手动喷枪喷涂，为保证涂层均匀光滑，必须调整好喷枪压力和出漆量。
同时，枪与盘面距离保持在300～500 mm，分3次进行喷涂，每次涂层尽量均匀一致。
干燥：自然干燥约要24 h;烘干温度100 ℃时，需1.5～2.0 h。喷涂处理后的盘面均匀光洁，现场使用效果良好，可连续使用8～12个月。
三、结论
涂料修复金属磨损件经济实用，为金属零件表面处理开辟了一条新途径。
