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涂装解决方案 | Painting Solutions

手机外壳喷涂线

作者 佚名 来源 网络 浏览 发布时间 2015/09/23

手机外壳喷涂线

手机外壳喷涂线

本设计规划适用于手机外壳等高洁净度要求的塑胶件喷涂,具有以下优势
1. 整个涂装作业区进行全封闭设计,整体设备与外界隔断,喷涂区供气经净化处理,保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上,然后与输送链上的一次治具插接,治具特点:其自转灵活,插接方便,属本行业的领行技术;
2. 工件经过人工/自动除静电除尘装置,消除残留在工件上的静电荷和灰尘,为了使每一工件的各部位都能彻底除尘,输送链在该工位设有自转装置,因此,工件的自动静电除尘是在旋转中进行的,除尘效果良好,静电除尘器为进口产品,特性:良好涂装、控制各环节缺点;
3. 经过除尘处理的工件进入喷涂室,喷涂室是自动喷涂线最重要的工作区,经供气装置送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在10万级以内,排气系统是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶,废气中所含漆雾的90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋双重处理所处理。喷涂室内空气流动速度为0.4~0.6米/秒,并保证安全、无毒害,并且无涡旋气流及二次污染;喷房采用大循环方式;
4. 喷涂采用机器人喷涂,节约人工成本,喷涂均匀度更高
5. 喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置,以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限,确保安全;
6. 经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化,固化炉顶部设有数台运风风机,其叶轮搅动炉热空气,使工件受热均匀,内胆全部采用不锈钢板,不生锈,适于经常维护清洁,并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表,如实记录、直观显示,方便观察调控,烘烤后工件出炉进入冷却段,经过鲜风的冷却,保证下道工序喷涂质量,而且也装有排气装置,适时排出热气;
7. 本自动涂装方案采用的输送设备为地链式输送机,行走平稳,无落渣,不须润滑,再辅以变频调速及拉紧装置;
8. 整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易, 自动化程度高,节约大量人工, 喷涂线运行平稳; 采用人机介面控制,各部份分点控制

手机外壳表面喷涂专用全自动无尘静电喷涂生产线、良品率高、无尘效果好、uv效果都可以达到实际需要
    手机外壳、手提电脑键盘,键帽,按键等专用无尘自动涂装设备.
    原理特点:上件—除尘—喷涂—流平—烘干(或UV固化)—下件,一体化的自动化无尘涂装设备.采用人机界面输入,PLC编程控制,操作简单可靠.其最大的特点是高产量(每小时可喷键盘1200—1500套),合格率高(喷涂合格率达96%以上).喷涂厚度均匀、稳定.是手机外壳、键盘制造业规模生产的首选设备.
产品说明:
    工件自转自动喷涂机(一涂一烤,二涂二烤,三涂三烤,另加UV固化)
    一、 适用产品:
     手机、相机、MP3、音箱、玩具、化妆品盒、键盘、鼠标. 相机、DVD等。
    二、 喷涂流程:
     1 上料-2 人工静电除尘-3 自动静电除尘 -4 自动
     喷涂-5 静置烘烤冷却-6 UV 固化-7 下料. (每增
     加一涂一烤 3、4、5 工 艺需增加一组设备).
    三、 外观尺寸: L 16 m x W 6 m x H 3 m.(根据客户车间与产品情况而规划)
    四、 工艺资料:
     1.链条输送速度: 0-8 m/min.
     2.工件自转速度: 10-200 r/min.
     3.工件尺寸: 直径 300 mm*高度 400 mm.
     4.产量: 400-8000 件/ h (依工件大小变动).
     5.喷枪数: 喷枪数量:2-12支(视产品而定)
     6.喷涂方式:
     工件自转(正转、反转)配合各角度喷枪循序喷

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