无尘干式喷砂机

由于不恰当表面预处理造成的。无尘干式喷砂机可在绝大多数富有挑战性的环境中实现理想的表面预处理，提升全部涂层的性能 – 减少持续不断的养护与停工。

1.设备故障：设备故障可以是灾难性的 –仪器、电子和转动设备若暴露在磨屑和水中，很容易受到影响而提前失效。无尘干式喷砂机工艺可减少高达 99% 的磨屑，提升设备及工厂的总
体可靠程度。
2.眼部损伤：喷砂及相关作业是导致眼部损伤的主要原因之一。仅在美国，每天就有 1000 个眼部损伤事故，造成每年 3 亿美元的开销。由于无尘干式喷砂机不像其它喷砂工艺那样存在
弹射，因而降低了导致眼伤及其它工伤的可能。
3.环境污染：最新的造船厂调研表明，喷砂是形成逸散性排放的最大原因。有害微粒（小
于 10 微米）可导致上呼吸道感染，烟尘及全球污染。无尘干式喷砂机工艺可捕获高达 99% 的这类排放物，从而保护环境和公众健康。
4.停工：停工可造成工厂每天 100 万美元以上的损失。由于机修工、焊工、电气工和其他操
作人员不能在喷砂工附近作业，延长了那些涉及表面预处理的停工时间。无尘干式喷砂机可加速项目的完成。

无尘干式喷砂机系统的核心是其磨料介质。这种专利技术结合了聚氨酯海棉的吸收能力及传统喷砂工艺的清洁切削能力。磨料的柔性使微粒在冲击时变扁（图 1），令磨料显露出来。在脱离表面后，介质扩张，形成真空 – 捕捉大多数会形成空气污染物的物质（图 2）。

无尘干式喷砂机的工艺流程：

该磨料共有 20种类型可供选用。均具有干燥、低尘、低反弹的特性。

无尘干式喷砂机供给装置将磨料推到表面。中央面板可对喷射压力和介质的进给速度进行调整，从而实现了精确控制。

回收器对 磨料进行分类净化，供重复使用。通过一个电动的或气动的分类器，回收并处理发射后的介质 – 将可重复使用的从过大的碎片及使用后的废料（失效介质及污染物）中分离出来。